在電鍍生產(chǎn)的過程中，有很大一部分異常的原因是因為認為引起的，總結(jié)起來就是有督導(dǎo)不力、工藝不合理、管理不善、員工素質(zhì)低、操作不當(dāng)和制度不健全等原因。
1.槽液的維護保養(yǎng)
在電鍍的生產(chǎn)中，由于化學(xué)材料的不純、工件的腐蝕、陽極的溶解、工件的帶入以及外界粉塵等，會造成金屬陽離子雜質(zhì)積累：有機光劑的失調(diào)及分解、工件的油污以及清洗不凈的工件等，造成有機雜質(zhì)的污染;過濾機的濾芯污染、陽極的溶解狀況、設(shè)備的校核和保養(yǎng)、極桿的導(dǎo)電狀況、清洗的水質(zhì)狀況以及各化學(xué)槽液的性能等，都會造成品質(zhì)的異常。在現(xiàn)場的管理工作中，如何進行維護保養(yǎng)，將異常消滅在萌芽狀態(tài)中，預(yù)防異常的發(fā)生，這是工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員的工作重點，有計劃地進行預(yù)防和管理，才能保證品質(zhì)的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順暢。
2.操作不當(dāng)
操作不當(dāng)有兩個方面：一操作時參數(shù)不合理，二是操作的行為動作不正確。在參數(shù)的設(shè)定方面，有的企業(yè)沒有一個標準、沒有一個規(guī)范，或是出現(xiàn)標準不標準、規(guī)范不規(guī)范，不僅不能指導(dǎo)現(xiàn)場管理，有的時候還會給員工產(chǎn)生誤導(dǎo)。我認為員工的操作和崗位的培訓(xùn)必須按對員工進行操作和崗位標準進行培訓(xùn)，讓員工知其然，知其所以然。同時，在參數(shù)設(shè)定方面更需要制定標準，在此基礎(chǔ)上，規(guī)范工藝流程、工藝規(guī)范和工藝參數(shù)，即可避免這些操作不當(dāng)?shù)那闆r發(fā)生。
3.工藝參數(shù)和槽液成分的影響
一條電鍍生產(chǎn)線，控制的參數(shù)達到幾十個，每個參數(shù)都不斷變化，較先進的生產(chǎn)工藝、儀表、儀器和設(shè)備也經(jīng)常會發(fā)生故障，導(dǎo)致監(jiān)測失靈，出現(xiàn)品質(zhì)異常。要避免這些因素的因素，每2h監(jiān)測一次參數(shù)，并及時調(diào)整至標準值，可以預(yù)防此類異常的發(fā)生。對成分的控制和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)成分控制原則，確定檢測周期，定期分析和調(diào)整，才能保證成分的穩(wěn)定。
