化學(xué)鎳的字面意思分析就是不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。
一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內(nèi)，在一定酸度和溫度下發(fā)生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細(xì)致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學(xué)鍍鎳。
化學(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來(lái)的一門新技術(shù)。
化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)如下：
無(wú)需現(xiàn)有電源設(shè)備，厚度均勻，致密性好，針刺L小，電鍍性能好，模擬能力強(qiáng)，可沉積在復(fù)雜零件表面，深鍍能力強(qiáng)，耐腐蝕性好，鍍鎳速度快，涂層厚度高達(dá)10~50μm，涂層在燃燒氫氣后沒有缺陷如、鎳泡。
化學(xué)鍍鎳的缺點(diǎn)如下：
1鍍層是非晶層狀結(jié)構(gòu)。雖然熱處理后涂層結(jié)晶，但層狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，但陶瓷 - 金屬密封件的抗拉強(qiáng)度降低;
2電鍍液成本高，壽命短，能耗大;
3電鍍液對(duì)雜質(zhì)敏感，需要經(jīng)常處理，從而使工藝可操作性相對(duì)復(fù)雜。
化學(xué)鍍的附著力通常高于電鍍層的附著力。化學(xué)鍍是環(huán)保的，因?yàn)樗褂么蠖鄶?shù)食品級(jí)添加劑，不使用氰化物等有害物質(zhì)。
自20世紀(jì)80年代以來(lái)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)不斷發(fā)展，成為增長(zhǎng)最快的表面處理技術(shù)，并開始大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。在今天的發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎不可能找到不需要使用化學(xué)鍍鎳的工業(yè)部門。到20世紀(jì)90年代末，美國(guó)的年度鍍鎳市場(chǎng)已超過10億美元。日本，德國(guó)和歐洲的化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約為50億美元。
可以看出，在發(fā)達(dá)國(guó)家，化學(xué)鍍鎳已成為一種非常成熟的技術(shù)。中國(guó)的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)比國(guó)際市場(chǎng)晚了0.71775。世貿(mào)組織進(jìn)步后，各行各業(yè)都符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了中國(guó)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)的發(fā)展。化學(xué)鍍鎳是表面處理項(xiàng)目。通過。它適用于多種材料、各種形狀的零件，是您設(shè)備的忠實(shí)保護(hù)。
