五金模具沖壓件在低材料消耗的前提下通過沖壓制成。零件重量輕，剛性好。在片材發(fā)生塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，從而提高了沖壓件的強度。尺寸精度高，尺寸均勻，模塊相同，互換性好。無需進一步加工即可滿足總裝和使用要求。
五金模具電鍍加工的常見問題和原因如下：
1.毛刺：在沖壓或修整過程中，殘留的材料沒有完全留下，并且在鋼板的截面下產(chǎn)生毛刺。根據(jù)橫截面，當毛刺高度為0.2mm或更大時，鐵粉會損壞模具并導致不均勻。
2.凹面和凹面：材料表面異常凸起或凹陷，這是由于在退繞線上混入異物（鐵屑?粉塵）引起的。
3.輥子印：清潔輥或送紙輥是由異物附著（以固定間距發(fā)生）引起的。在正常情況下，可以去除印在紙張上的異物。
4.滑動印：當滾輪滑動，突然停止或加速時發(fā)生。
5.線圈的粉碎可能是在邊緣處起皺：退繞線的引導輥可能由模具上的引導輥之間的間隙起皺引起，這是由線圈進給的展開引起的。
6.劃痕：零件劃傷的主要原因。模具上有尖銳的劃痕或金屬粉塵落入模具中。防止措施是修復模具上的劃痕并去除金屬粉塵。
7.底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑化不良或模壓環(huán)壓得太緊。防止措施是更換塑料材料或松開壓緊環(huán)。
8.側(cè)壁上的皺紋：部件側(cè)壁上的皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（厚度大于最小允許厚度）或者下部模具安裝時發(fā)生偏心?導致一側(cè)有大的間隙，另一側(cè)有小間隙。預防措施是更換材料并重新調(diào)整模具。
五金模具在沖壓過程中，材料表面不會因而受損，因此具有良好的表面質(zhì)量和光滑美觀的外觀。這是表面噴涂?電鍍和其他表面處理的便利條件。
